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当CTP一个新的挑战中

发布时间:2021-09-12 00:25:55 阅读: 来源:排屑器厂家

CTP一个新的挑战(中)

尽管用印版测量仪器(例如Vipflex)无法得到准确的绝对值,但是,事实证明,这种方法还是十分有用的,可以作为保证印版质量一致性的一种内部控制手段。应该是对半色调梯尺进行打样,以便找出最小阶调值。如果可能的话,应该在印版的边缘放置梯尺,在印刷过程中注意观测梯尺的状况,能够得到许多有用的信息,并方便地进行质量控制。所有的结果都应分解落实任务该存档并保存好。

由于加线数不同,点的大小也不相同,所以,对各种不同的加线数必须都要进行高光区点校准的测试。

要想保证质量的一致性,还必须要知道这一点:不同的印版所需要的的阶调转换曲线也不同,而且激光的性能指标相应地也得进行改变。应该在印版测试样张的基础上对这些特征阶调进行校正,而且要尽可能地保证在跟最终的印刷工序完全相同的条件下进行,也说是说,油墨、印版和纹辊等都应该最大限度地跟印刷参数相匹配。

如果把激光设置和高光校正视作是制版工艺的一部分的话,而且对不同批的版材都要进行激光和高光测试校正,并定期的检查,那么,作为输出设备的激光器也就可以当作是一台照排机,只不过是其质量要比照排机更高一些罢了。

即使印版滚筒没有改变,在制版中也应该始终要考虑到由于激光滚筒的不同所引起的变形。

另外一个重要的因素,那就是版材的厚度。在允许很轻很轻的印刷压力的情况下,如果版材的厚度误差越大,则版材就越无法充分体现数字制版工艺的种种优点。因此,印版的厚度误差要尽可能地小,这一点十分重要。印版的厚度误差小,并不仅仅只是要求原始材料的厚度误差要小,除此之外,在制版过程中也必须要保证较小的厚度误差,尤其是在冲洗和干燥过程中。如果浮雕深度的误差过大,就有可能会影响半色调的稳定性。在干燥过程中,在干燥箱中必须要尽可能地保持温度恒定,避免出现在的波动;更重要的是要保证良好的空气流动状况,在干燥屉中不要存在死角;此外,干燥时间也要充分足够。

BASF Drucksysteme GmbH提供的新型digiflexⅡ版材,其厚度误差范围相当小,而且用其配套的制版设备(比如Combi F1 super ,Combi FⅢ和F1Ⅳ)就完全可以满足上述重要要求。在Combi FⅢ的冲洗槽中,冲洗速度最高可达到280毫米/分钟( ACE 114版材),减少了溶剂对版材的浸蚀作用,因此,印版在冲洗过程中的“溶胀”作用也就相应地减少了。版材和制版设备的完美结合就保证了非常小的厚度误差范围,并为连续平滑的阶调的到2020年获得奠定了基础,即使是在幅宽1.60毫米(63英寸)的版材上成像,也安装不水平由有两个地方可能会安装不水平能够得到很高的质量。

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